本實(shí)用新型涉及ー種蝶閥，特別是ー種全金屬鈦合金硬密封蝶閥。

　　背景技術(shù)：

　　傳統(tǒng)的金屬硬密封蝶閥的密封副由閥體、閥座、蝶板、密封環(huán)、壓環(huán)、螺栓等多個(gè)零部件組成，各個(gè)零部件需要単 獨(dú)加工，然后組裝而成，エ藝比較復(fù)雜，生產(chǎn)效率較低。傳統(tǒng)的硬密封蝶閥與介質(zhì)接觸部分的材料主要為碳鋼、不銹鋼等，適用于一般エ況。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下本實(shí)用新型所述全金屬鈦合金硬密封蝶閥，包括閥體、閥桿、安裝在閥體流道內(nèi)的與閥桿通過(guò)銷連接的蝶板、閥座，其特征在于，所述閥桿安裝在閥體內(nèi)部，閥桿的旋轉(zhuǎn)中心線與密封面中心線偏移距離為B，所述閥桿的旋轉(zhuǎn)中心線與閥體流道中心線偏置距離為A，所述蝶板上設(shè)有與之為一整體的蝶板密封面，所述蝶板密封面的截面為斜置圓錐面，且與閥座密封面相互配合，圓錐中心線與閥體流道中心線的夾角為a°。所述閥體、閥座、蝶板、閥桿、銷均為鈦合金材料制成。所述閥座位于閥體上，且與閥體為一整體。由于采用偏心結(jié)構(gòu)，閥門開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)，蝶板密封面與閥座之間無(wú)摩擦無(wú)卡擠，大大延長(zhǎng)閥門的使用壽命。由于蝶板密封面截面為斜置圓錐面，閥門關(guān)閉時(shí)，介質(zhì)的作用力使蝶板與閥座緊密貼合，達(dá)到可靠密封。本結(jié)構(gòu)加工簡(jiǎn)單，零部件數(shù)量少，節(jié)省材料，生產(chǎn)效率高,密封性能可靠,耐腐蝕性能好，使用壽命長(zhǎng)。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電廠以及海水淡化等エ況。通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。

　　圖I為本實(shí)用新型的主視圖。圖2為圖I的C-C剖視圖

　　具體實(shí)施方式

　　下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步地詳細(xì)說(shuō)明，但不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型所述全金屬鈦合金硬密封蝶閥，包括閥體I、閥桿5、安裝在閥體流道內(nèi)的與閥桿5通過(guò)銷6連接的蝶板4、閥座2，閥桿5安裝在閥體I內(nèi)部，閥桿5的旋轉(zhuǎn)中心線與密封面中心線偏移距離為B，所述閥桿5的旋轉(zhuǎn)中心線與閥體流道中心線偏置距離為A，所述蝶板4上設(shè)有與之為一整體的蝶板密封面3，所述蝶板密封面3的截面為斜置圓錐面，且與閥座密封面相互配合，圓錐中心線與閥體流道中心線的夾角為a°。閥體I、閥座2、蝶板4、閥桿5、銷6均為鈦合金材料制成。閥座2位于閥體I上，且與閥體I為一整體。

　　權(quán)利要求

　　1.ー種全金屬鈦合金硬密封蝶閥，包括閥體(I)、閥桿(5)、安裝在閥體流道內(nèi)的與閥桿(5)通過(guò)銷(6)連接的蝶板(4)、閥座(2)，其特征在于所述閥桿(5)安裝在閥體⑴內(nèi)部，所述蝶板(4)上設(shè)有與之為一整體的蝶板密封面(3)，所述蝶板密封面(3)的截面為斜置圓錐面，且與閥座密封面相互配合。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求I所述全金屬鈦合金硬密封蝶閥，其特征在干所述閥體(I)、閥座(2)、蝶板(4)、閥桿(5)、銷(6)均為鈦合金材料制成。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求I所述全金屬鈦合金硬密封蝶閥，其特征在于所述閥座(2)位于閥體⑴上，且與閥體⑴為一整體。

　　專利摘要

　　本實(shí)用新型涉及一種蝶閥，特別是一種全金屬鈦合金硬密封蝶閥，包括閥體、閥桿、安裝在閥體流道內(nèi)的與閥桿通過(guò)銷連接的蝶板、閥座，閥體、閥座、蝶板、閥桿、銷等零件全部為鈦合金材料制成，所述蝶板上設(shè)有與之為一整體的蝶板密封面，密封副之間為相互配合的圓錐面密封，密封副全部采用金屬材料制成，密封結(jié)構(gòu)根據(jù)凸輪原理使蝶板密封面與閥座成楔形結(jié)構(gòu)，閥門開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)，密封副之間無(wú)摩擦、無(wú)卡擠，閥門密封可靠，使用壽命長(zhǎng)。